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  万能试验机操作规程 1 目的 指导拉力试验机检测员规范操作,使检测员能正确操作和维护该检测设备,确保设备精度及产品测试 结果的准确性、可靠性。 2 范围 本规程适用于公司所有牌号的钢材试棒及金属产品的力学性能测试。 3 职责 3.1 检测人员需经培训合格后上岗。 3.2 检测人员负责对该检测设备的日常维护及保养,并按周期检定。 4 操作说明 4.1 试验前准备 4.1.1 按要求取样,检查试样是否符合要求,并标记规格、材质、热处理批次等信息,做好检测准备。 4.1.2 环境要求:实验室温度为 10℃-35℃,温度波动≤2℃/h,相对湿度≤80%。 4.1.3 周围无明显的电磁干扰,无冲击、无振动、无腐蚀性介质。 4.2 拉伸试样步骤 4.2.1 先打开总电源,再打开电脑主机及软件,再打开“绿色”电源按钮,指示灯亮,接着打开“红色”油 泵按钮,指示灯亮,打开自动控制电源。 4.2.2 根据试样规格选用适当的量程。 4.2.3 根据试样的形状及尺寸,选择相应的夹具装入上、下钳口座内。 4.2.4 新建记录:依据要进行的试验次数,新建相应的试验记录条数,并填入相应的批号、试样环境、试验 标准、试验尺寸等相关数据。 4.2.5 点击电脑软件中的“清零”,再点击右下角的“上升”,速度选择“5”,使油缸上升到 5-10mm 之间, 再点击停止。 4.2.6 将试样装入上钳口中,按下控制盒上的“上夹紧”按钮,将试样垂直夹持好,启动升降电机调整好拉 伸空间,按下控制盒上的“下夹紧”按钮。上、下夹持长度为夹具的 2/3。确保试样垂直夹持好。 4.2.7 电机电脑软件中的“清零”,选择试验速度,标准试棒一般选择“5”,非标准试样选择“2”,再点击 “开始”,进行试验。 4.2.8 试样拉断后,先旋“下松口”,取出试样,再旋“上松口”,取出试样。 4.2.9 每次试验是选中“复位”选项。将油缸复原到零点位置,试验结束。 4.2.10 需要时打印出结果。 4.2.11 试验结束后,检查油缸落到底的情况,退出软件程序,再关闭油泵,关试验机电源,关自动控制器, 再关电脑,最后关闭总电源。 4.3 做压弯试验基本操作与拉伸试验相同,不同之处:a)在压弯前要测量试样的厚度或直径,b)根据试样的长 度调整压弯工装,工装以“0”位为基准两边平均长度。调整好后锁紧工装两边的螺母。其他步骤同拉伸试验。 c)做压弯试验时,横梁与被测试样要保持安全空间,以免油缸上升时碰到横梁,导致试验失败。 4.4 做压缩试验时,更换圆盘底座,配用专用工装,装好被测试验,其他操作同拉伸试验。 5 注意事项 5.1 试验过程中,油泵突然停止工作时,应立即打开回油阀卸掉试验力,禁止在高压下启动油泵或检查原因。 5.2 试验过程中,电器突然失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。 5.3 移动横梁的用途是调整试验空间,试验过程中严禁在加力和缷力时启动移动横梁,否则可能导致升降驱动 机构失效。 5.4 安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离,支座上的刻度为托辊中心线 不用“电引伸计”操作时,“电子引伸计”工具栏应点击变“黃”颜色。 5.6 室温在 0℃或以下时,试验前应预热油缸,回油阀和送油阀同时打开,预热 10 分钟后再按步骤开始试验。 6 日常保养 6.1 试验机各部位应经常擦拭干净对没有喷漆的表面擦干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨 季期间每用完一次应擦拭 1 次,并用棉纱沾少量的机油再擦一遍。长期不用时,用防尘罩盖住。 6.2 每隔 1 个月检查 1 次油量。如油面低于油窗,则立即加同种液压油(46 号抗磨液压油)。如油变质,拧开 泵站下部油嘴将油放出,换上新油。 6.3 每隔 6 个月检查 1 次丝杆驱动链条的松紧程度,上横梁及移动横梁前后的紧固螺栓的松紧情况。 a) 对丝杆与机座结合处,以 100 号油润滑,需拆下主体下部围板进行。 b) 丝杆驱动链条以黃油润滑,需拆下主体下部围板进行。 c) 丝杆螺纹部分保持清洁并以黃油润滑。 6.4 上、下横梁装置钳口用的钳口卡板是本机的重要零件,根据使用情况,要经常清除钳口卡板与横梁接触面 上的杂物,以免拉伤接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,乐橙,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳卡板和 横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。 6.5 设备校准:由有校准资质的机构执行,校准周期为 1 年/次。