主页 > 公司动态 > >> ag九游会j9正星科技公司:点点滴滴须精准

  对于有车一族来说,加油时最关心的就是“油加得够不够”。除了人为因素外,加油机本身能否保证计量精准,也成为人们关注的话题。近日,记者走进了国内加油机行业最大的生产企业——正星科技股份有限公司(以下简称正星公司),就加油机计量问题一探究竟。

  一走进正星公司计量精测室,首先看见的就是张贴在墙壁上的《检定游标量具标准》《检定测微量具类标准》《指示仪表量具标准》《压力表类标准》。

  “这是公司制定的4项计量标准,大大提高了计量量具的准确率和完好率。”该公司计量精测室主任皇甫瑞告诉记者。

  “计量量具的精度不可小视,它是产品优劣的标尺,直接关系到产品质量的好坏。”皇甫瑞拿起身边的一个千分尺向记者介绍道。为了保证在用计量量具的准确性,除了按照国家标准进行日常检定外,还要根据计量量具的具体使用情况,对使用频率比较高的点位进行重点检定。

  对于加油机来说,机芯是核心部件,机芯关键尺寸要求量具精度达到0.005mm,还有泵体泵芯孔、轴承孔、外齿的齿形孔等,要求量具精度达到0.01mm。为了提高测量精度,经反复实验分析,公司采用微差比较法测量,不仅消除了校零位误差和行程误差,还有效提高了测量精度。

  为确保计量体系文件的适用性和有效性,正星公司制定了《弹簧拉力试验机操作规程》,修改了《耐压测试仪的功能检查校准方法》和《接地电阻测试仪功能检查校准方法》等。根据每件计量器具的使用频次、环境条件及以往统计的检定记录,对在用的2053件计量器具制定了年度周期检定计划。

  同时,为使产品质量水平得到准确度量和评价,正星公司还不断完善研发检测条件,按照国家级实验室标准建设实验室。近年来,投入数百万元购置了高低温恒温恒湿实验室、静电放电测试仪、雷击浪涌发生器等设备,自行研制了流量测量变化器试验台、综合试验台、分体泵试验台等设备。目前,公司现有各种检测设备和计量器具3000多件,所有在用检测设备都能按计划进行溯源和检定,合格率达100%,为保证产品质量提供了可靠的技术保障。

  在公司的质量部,《2015年质量改进案例》引起了记者的注意,上面记录着改进项目、故障描述、原因分析、改进措施、改进效果,如“电机编号记录的改善”,故障描述为“电机编号抄写困难”,这个不起眼的问题也被列入了质量改进方案,并进行了改善。

  公司质量经理杨永志告诉记者:“质量无小事,每个环节的问题都把它作为大事来看待,才能把质量做到极致。”

  仅2015年,像这样的质量改进方案就有94项,主要表现在检验工装改进、加油机电子部件改进和加油机机械部件改进3个方面,以便及时优化制作检验工装,确保检验质量与效率,推动作业流程、程序软件、电子硬件、供应商以及核心部件、性能外观、供应商等质量改进。ag九游会j9

  在日常质量管理活动中,正星公司还经常开展质量特性的统计分析,使用SPC工具对钣金、机加工车间关键工序进行统计分析,通过Cpk数据分析制程能力;对关键符合性、产品可靠性等关键绩效指标进行测量和监控。对过程的异常波动及时采用EDX、FTIR、SEM、FIB等先进科学分析方法,所有的不合格项目都使用“5 why”追根究底,然后提出纠正预防措施进行闭环处理,并将测量结果建立PDM质量数据库进行内部共享。

  成立之初,正星公司就将产品质量视为发展的基础,在不断自我完善中建立起正星的质量观,潜移默化地应用到工作的每个细节,把质量体系的建立和完善工作的落脚点建立在产品质量上,质量活动也是围绕产品实物质量开展。

  针对国内市场南北地区温差大、电压不稳等环境要求,正星公司在产品的安全可靠性、高低温适应性、适应电压范围方面投入了大量的技术力量,也取得了令人瞩目的成果。目前公司的产品在计量准确、安全可靠、适应性强方面均达到了国内领先、国际一流的水平。

  为提高产品质量能力和相关方的整体满意度,公司在行业内率先导入GB/T19001、GB/T24001、HSE以及计量确认管理体系,并取得认证证书。公司还先后通过CCC、船级社和ATEX产品认证,用世界最先进的技术标准检验产品的质量安全性和技术的先进性。

  多体系的有效融合和不断推进,使公司建立了良好的自我评价和纠正预防机制,除内审、管评和体系外审之外,公司体系管理人员每周对各部门的体系运行情况进行滚动式监督检查。仅2015年度,就推进改进项目198项,优化管理流程30多个,极大地提高了公司的管理效率和成熟度。

  “潮平两岸阔,风正一帆悬。”当前,正星公司站上新的历史起点,朝着“永远的正星,世界的正星”的目标奋力前行。